鍍金是一種金屬表面處理工藝，鍍金的主要目的是提高被鍍金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導電性、美觀性和光澤度，這種處理工藝廣泛應用于珠寶、電子、裝飾藝術領域，然而，隨著長時間的使用，這些鍍金物品會出現(xiàn)磨損或損壞，成為含金廢料，這些鍍金廢料中含有微量的金可以通過化學方法進行回收和提煉。

將鍍金廢料進行粗略分類，去除可能影響后續(xù)過程的雜質(zhì)，便于后續(xù)的溶解。

將預處理后的鍍金廢料放入玻璃反應釜中，緩慢加入預先配制的鹽酸溶液，輕輕攪拌使酸液和鍍金廢料充分接觸，然后開始加熱，混合液溫度升至約95°C，保持此溫度1-2小時，通過控制溫度和壓力促使金溶解在溶劑中，在溶解過程中，鹽酸與鍍金廢料中的黃金發(fā)生反應，生成氯化金。

關閉加熱，待提取溶液冷卻至室溫，全部濾液用氣壓濾膜系統(tǒng)過濾，過濾渣送至臨時存儲容器，濾液收集在儲液缸中，進入下一步的精煉。

向濾液緩慢加入硼氫化鈉水溶液，輕輕攪拌使其與濾液充分接觸，靜置約10分鐘后，生成黃金沉淀。

使用高速離心機對沉淀液進行離心分離，小心將黃金沉淀轉(zhuǎn)移到烘干盆中，在105°C下烘干約2小時，即可得到金粉末。

最后，為了提高純度，通過熱處理方法將金粉末進行熔煉，得到金錠。

這種提煉工藝流程簡單，操作方便，回收率高，因此，在鍍金廢料回收領域得到了廣泛應用。