從廢鈀碳回收貴金屬鈀，浸取前經(jīng)過高溫氯化浸出的工藝條件和強化浸出設備，解決了從廢催化劑回收貴金屬工藝中常溫氯化、自行攪拌及浸洗等技術(shù)問題。目前鈀碳回收提取方法有溶解載體、直接溶解金屬及高溫揮發(fā)貴金屬等3種方法，使用鹽酸-氯氣從拜爾廢催化劑中回收鈀的工藝流程和流態(tài)化強化浸出設備，在常溫下流態(tài)化攪拌，可快速一次浸出廢催化劑中的貴金屬，貴金屬鈀浸出率大于98%，回收率大于97%。這種回收提取工藝操作簡單，成本低，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

拜爾-2型廢催化劑其活性組份鈀金都附于載體表面，載體主要為氧化鋁和二氧化硅，不宜采用溶解載體法及高溫金屬揮發(fā)法，而采用保留載體浸出貴金屬的方法。拜爾-2型廢催化劑為直徑5-7mm的圓球狀，呈灰黑色，含鈀占比0.516%，銅占比0.215%，水份14.0%。根據(jù)物料情況，分別進行氯化氫-氯酸鈉、氯化氫-氯氣在反應釜內(nèi)加熱浸出試驗，用導熱油或蒸氣加熱，在一定酸度下雖然都能較好的將銅、鈀浸出，但設備成本偏高，而且操作繁瑣，周期長，并產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。同時加熱機械攪拌還會使載體部分溶解和碎化，給富集和過濾帶來困難。所以經(jīng)過改良采用室溫下用氯化氫-氯氣流態(tài)化強化浸出，浸出效果明顯提高，且操作簡單。與拜爾-1型廢催化劑浸出工藝相比，不用加熱和機械攪拌，只要攪拌一次就可以，且物料無須預處理，周期短浸出效率高，工藝簡化。這種浸出工藝對銅、鈀的浸出都大于98%，回收率分別為96.75%和98.9%，品位純度分別為99.99%和99.9%，浸出后浸渣中銅含量0.001%-0.006%、鈀在浸渣中的含量是0.008%-0.009%，排放液中的銅、鈀為0.000x 克/升，pH值為2-3。