氯化鈀是一種重要的鈀化合物，主要用于生產(chǎn)催化劑、電催化劑、鈀合金、鈀鍍層等，氯化鈀廢料中鈀的含量較高，一般為10%-20%，因此具有較高的回收價(jià)值，目前，氯化鈀廢料中鈀的回收方法主要有溶液法、固相萃取法、電解法等。

今天我們分享固相萃取法，固相萃取法是一種利用固體吸附劑與液體萃取劑之間的分配平衡原理進(jìn)行分離的方法，在固相萃取過(guò)程中，萃取劑與吸附劑之間會(huì)形成一個(gè)分配平衡，鈀離子會(huì)從溶液中轉(zhuǎn)移到吸附劑上。

將氯化鈀廢料進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)，接著放入烘箱中，在100-150°C下烘干，去除殘留水分，然后將干燥后的氯化鈀粉末溶解，控制硫酸的濃度在10-20%，溶解時(shí)加熱至沸騰，除去大部分水分。之后用氫氧化鈉溶液中和，將溶液中的酸性物質(zhì)除去，過(guò)濾除去不溶物質(zhì)，得到濃縮后的氯化鈀溶液。

向濃縮后的氯化鈀溶液中緩慢加入三乙胺四乙酸鈾酰DTPA 螯合劑，充分?jǐn)嚢杌旌?，進(jìn)行萃取，萃取時(shí)間一般為 1-2 小時(shí)，萃取后的溶液呈紅色或紫色。

將萃取后的溶液與水混合，進(jìn)行洗滌，去除其中的雜質(zhì)，洗滌次數(shù)一般為 2-3 次，洗滌后的溶液中鈀的含量約為 90%-95%。

將吸附劑上的鈀離子再生回溶液中，通常采用鹽酸溶液進(jìn)行再生，再生后的溶液呈黃色。

將再生后的溶液進(jìn)行析出，通常采用電解法進(jìn)行析出，在陽(yáng)極懸掛鈀板，將富集溶液電解，鈀金屬會(huì)選擇性沉積在鈀板上，電解結(jié)束后取出陽(yáng)極，即可獲得提純后的鈀粉。

最后在功率足夠的高頻感應(yīng)爐中，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度約在1500-1550°C，將熔煉精煉后的鈀液體迅速鑄入模具，冷卻后即是鈀錠。

這種提煉工藝操作簡(jiǎn)單、回收率高、選擇性好，因此得到了廣泛的應(yīng)用。