氯銥酸是一種無機化合物，常用于催化劑、電鍍、鍍膜等領域，氯銥酸廢料是指在氯銥酸生產、使用過程中產生的廢料，主要成分為氯銥酸、氯化銨、水等。

銥是一種重要的貴金屬，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和催化性，市場上銥金的供應量有限，氯銥酸廢料中含有微量的銥，提煉氯銥酸廢料中的銥不僅有利于資源的可持續(xù)利用，還有助于減少環(huán)境污染。今天我們將分享采用化學沉淀法提煉氯銥酸廢料中的銥的基本工藝流程。

化學沉淀法是一種分離和提純金屬離子的常見方法，這是一種基于金屬離子在特定條件下形成不溶于水的固體沉淀物的原理，在提煉氯銥酸廢料中的銥時，我們利用了銥的化學性質，將其以固體形式從氯銥酸廢料中分離。

將氯銥酸廢料先進行進行篩分去除廢料中的雜質，接著粗碎后用球磨機細磨，控制粒度在200目以下，增加溶解面的接觸。

將預處理后的氯銥酸廢料置入三口燒瓶中，向燒瓶中加入一定量的稀鹽酸，稀釋程度控制在10%-15%，然后使用電熱套裝置加熱燒瓶，溫度控制在60-80°C，磁力攪拌，使廢料完全溶解。

待氯銥酸廢料完全溶解后，停止加熱，待燒瓶冷卻至室溫，使用玻璃濾器進行抽濾，收集濾液，用少量稀鹽酸洗滌殘渣，合并濾液。

檢測濾液的酸度，調節(jié)pH至中性，然后在攪拌條件下，緩慢加入一定量的硫代硫酸鈉溶液，控制混合液pH值在4-6。

混合液繼續(xù)攪拌1小時，充分反應生成沉淀，然后靜置過夜，待完全沉淀后，將上層清液倒出，用稀鹽酸洗滌沉淀2-3次，直到洗滌液呈中性，沉淀物通常會被洗滌以去除殘留的溶液中的雜質，這有助于提高銥的純度。

洗滌后的沉淀轉移到烘干盤中，在105°C下烘干，得黃色干燥銥硫化物，將銥硫化物研磨，然后進行空氣焙燒，溫度緩慢升至800°C并保溫2小時，使其完全氧化。

待冷卻后即可得到粗銥粉末，我們一般會對粗銥粉進行電解精煉，去除雜質，提高銥的純度。

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