第二種直接過(guò)濾流程和第一種流程相比較主要區(qū)別在于前者采用王水過(guò)濾設(shè)備直接去除灰分，而第一種流程中，鈀灰加王水溶解后不是直接過(guò)濾，而先加氨水氨化形成二氯四胺鈀，然后再過(guò)濾除去灰分，這樣可大大減輕對(duì)過(guò)濾介質(zhì)和過(guò)濾設(shè)備的腐蝕，降低對(duì)過(guò)濾設(shè)備的耐腐蝕要求。但由于增加中間操作過(guò)程，使廢催化劑回收流程回升，增加了化學(xué)藥品的消耗，另外由于氨化反應(yīng)難以控制，往往造成二氯四氨鈀沉淀不完全，造成鈀的流失，使得催化劑回收率降低（總回收率78-82%），催化劑制備成本增加。隨著化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展，新型材料不斷出現(xiàn)，材料的性能不斷提高，材料耐腐蝕性能可以滿(mǎn)足王水過(guò)濾工藝要求，這使得鈀催化劑回收率可提高至82-85%，這樣鈀碳回收的成本下降很多，因此，行業(yè)內(nèi)目前普遍采用直接過(guò)濾流程。

直接過(guò)濾流程具體的操作過(guò)程，廢催化劑焚燒，廢催化劑加入廢催化劑焚燒釜內(nèi)，以石油液化氣作燃燒間接加熱，焚燒過(guò)程大致可分三個(gè)階段，第一個(gè)階段為水分蒸發(fā)階段，這個(gè)過(guò)程需要6小時(shí)左右，第二個(gè)階段為活性炭自然燃燒階段，大概需要25小時(shí)，第三階段為自然冷卻階段，大概需要8小時(shí)。

鈀灰還原處理的過(guò)程，廢催化劑燃燒生成的鈀灰置于溶解釜中，加入軟水、草酸，草酸與氧化鐵、氧化亞鐵反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾除去灰中的鐵離子，濾餅再加軟水洗滌，加入氫氧化鈉、甲醛使灰分中的氧化鈀還原成金屬鈀，經(jīng)過(guò)濾得到經(jīng)處理過(guò)的還原灰。

還原灰加王水溶解及濃度調(diào)整，還原灰置于王水溶解釜中，加入王水在30度下放置15小時(shí)，再用王水過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，棄去濾渣，在所得的濾液中加入軟水、氫氧化鈉調(diào)整溶液中的鈀的濃度及溶液pH值。