銀催化劑廢料來源于各種化工生產(chǎn)過程中的銀催化劑，由于長期使用已失去催化活性，需要回收里面的銀元素。

首先將銀催化劑廢料先進行粗碎，使用粉碎機將其粉碎，然后采用球磨機將其細碎為粒徑在10-50微米的粉末，以增加提煉銀催化劑廢料表面積，便于后續(xù)提煉，充分混合碎塊，保證成分均勻，這時可取樣化驗確定原料中的銀含量。

接著選用烘干法去除粉末中的濕度，烘干溫度保持在100-150°C，時間2-4小時，直至粉末濕度低于1%，將預(yù)處理后的含銀粉末原料投入提煉爐中，提煉爐采用可控制溫度的電阻爐，升溫至1100-1200°C，精確控制在銀的熔點以上約50-150°C。在此溫度下保溫2-4小時，使銀催化劑粉末熔融成液體分離出來。

提煉爐前端設(shè)有導(dǎo)流溝，當(dāng)銀熔融后，打開出料口將其流入導(dǎo)流溝，并控制流量，含銀的溶液沿導(dǎo)流溝流出，經(jīng)水環(huán)路迅速冷卻凝固，導(dǎo)流過程中，高熔點金屬顆粒仍保持固態(tài)，留在提煉爐內(nèi)。

將流出的銀液通過冷卻水直接冷卻至室溫，迅速凝固成塊狀銀。冷卻水溫度控制在10-30°C，也可以將銀液直接注入銅模內(nèi)冷卻成錠。

將塊狀銀再次送入爐中，在900-1000°C下保溫熔煉，除去殘留雜質(zhì)，得到純度達99%以上之銀產(chǎn)物，重復(fù)精煉直至達到要求的純度。

整個過程需要控制好溫度和時間參數(shù)，操作全過程都需要佩戴防護眼罩、隔熱手套等裝備，并開啟抽風(fēng)裝置，避免將高溫液銀直接暴露在空氣中，提煉操作過程中一定要在經(jīng)驗豐富的工程師帶領(lǐng)下操作，需遵守操作規(guī)程。