鉑鈀浮選精礦的處理其冶煉工藝包括：微波加熱或硫酸熟化預(yù)處理后濕法提取鉑鈀；火法造锍熔煉富集后再濕法處理高鎳锍或低鎳锍；直接加壓氧化酸浸后加壓氰化浸出鉑鈀。其第一種工藝缺點(diǎn)是化學(xué)試劑耗量大，有害氣體污染環(huán)境，銅、鎳、鈷難于分離和鉑、鈀浸出率低等。第二種工藝缺點(diǎn)是工序繁冗，能耗高，污染嚴(yán)重，周期長(zhǎng)，貴金屬富集物品位低，經(jīng)濟(jì)上難以創(chuàng)效；第三種工藝具有鉑鈀回收指標(biāo)高、工序短、成本低、無(wú)二氧化硫污染等優(yōu)點(diǎn)。加壓氧化酸浸后進(jìn)行加壓氰化的全濕法新工藝突破了處理含鉑族金屬硫化礦只有采用火法熔煉才能有效地捕集鉑族金屬的傳統(tǒng)觀(guān)點(diǎn)。對(duì)提高鉑礦資源的綜合利用水平具有重要意義。

處理浮選精礦的幾種工藝流程：

一、微波加熱或硫酸熟化預(yù)處理后的濕法提取鉑鈀工藝

將浮選精礦經(jīng)微波輻射預(yù)處理10分鐘后進(jìn)行濕法提取有價(jià)金屬。微波預(yù)處理使用的微波頻率為2450MHz，實(shí)驗(yàn)在功率為1.5kW的微波馬弗爐中進(jìn)行，這種工藝方法處理后銅、鎳、鉑、鈀的最終浸出率可分別達(dá)到98.89%，97.21%，87.95%和95.43%。微波預(yù)處理與傳統(tǒng)焙燒工藝相比可大幅度降低能耗，作業(yè)時(shí)間短，可避免有害氣體污染，流程簡(jiǎn)單，建設(shè)規(guī)?？煽?。

雖然微波處理有快速加熱、內(nèi)外一致加熱和選擇性加熱的特性，使礦物晶粒間產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致晶間縫擴(kuò)展變寬，從而達(dá)到破壞礦物晶體結(jié)構(gòu)，改變礦物物相和元素價(jià)態(tài)，打開(kāi)包裹體的目的。但進(jìn)行微波加熱預(yù)處理這種精礦的試驗(yàn)結(jié)果表明效果并不是最理想的，所以可把微波預(yù)處理改為硫酸熟化后硫酸預(yù)浸。通過(guò)正交試驗(yàn)獲得預(yù)處理的最佳條件是：熟化后硫酸用量（礦：酸）為1：0.5，熟化溫度150度，時(shí)間10小時(shí)。預(yù)浸酸量1：0.8，液固比4：1，溫度常溫，時(shí)間2.5小時(shí)，預(yù)浸可使銅、鎳、鈷的浸出率分別達(dá)到99.55%，98.74%和92.17%。二級(jí)氧化酸浸使用酸度2.9mol/L，氧化劑用量50%，溫度95度，時(shí)間2.5小時(shí)，據(jù)稱(chēng)鉑鈀浸出率分別為89.93%和89.26%。