火法造锍熔煉捕集貴金屬的工藝，目前行業(yè)內(nèi)基本都是采用火法造锍熔煉捕集貴金屬到銅鎳鐵锍中。這種操作可將占精礦量約70%的全部硅酸鹽脈石和大量硫化鐵以熔渣形式排出。銅鎳鐵锍經(jīng)氧化吹煉獲得銅鎳高锍。高锍中的鉑族金屬品位因各廠家所用浮選精礦不同而差異很大，對(duì)高锍的處理采用濕法浸出工藝，目的都是分離其中的銅鎳賤金屬，使浸出渣中的鉑族金屬品位進(jìn)一步提高。

對(duì)于品位一般的，是將高锍細(xì)磨后采用三段加壓浸出，最后獲得鉑族金屬加金品位大于45%的貴金屬精礦。對(duì)于品位較高的，是將高锍經(jīng)磨-磁-浮分離出銅鎳合金，再經(jīng)加壓酸浸獲得鉑族金屬加金品位約60%的貴金屬精礦。對(duì)于貴金屬品位太低的，磨磁浮產(chǎn)出的銅鎳合金須進(jìn)行二次硫化熔煉，并進(jìn)行二次磨磁浮分離，獲得的二次銅鎳合金經(jīng)鹽酸氯氣浸出和脫硫后才得到貴金屬精礦，而且貴金屬品位僅達(dá)到13.87%。

加壓氧化酸浸預(yù)處理后進(jìn)行加壓氰化的全濕法新工藝，鉑族金屬與氰化物雖然都能形成穩(wěn)定的氰配陰離子，如四氰鉑離子、四氰鈀離子，但在常溫下常壓下，氰化物溶液很難浸蝕金屬態(tài)的鉑族金屬。用提高溫度氰化浸出汞齊化處理后金礦尾渣。原礦中含有0.21克/噸的鉑和0.56克/噸的鈀，在80度氮?dú)夥障掠们杌c溶液浸出汞齊化金礦尾渣6小時(shí)，鉑的浸出率為75.4%，鈀為87.6%，若溫度提高到100度，在空氣氣氛下，浸出率可提高到鉑達(dá)到78.9%，鈀浸出率達(dá)到91.9%。

用加壓氰化法直接處理浮選精礦，在空氣氣氛下恒定總壓為2.0MPa，反應(yīng)溫度160度，恒溫?cái)嚢?小時(shí)后，鉑的浸出率僅27.8%，鈀的浸出率為63.51%。即使對(duì)浮選精礦預(yù)先進(jìn)行充分洗滌或濕磨，也不能明顯提高鉑和鈀的氰化浸出率。若像處理難處理金礦那樣，在酸性介質(zhì)中對(duì)浮選精礦進(jìn)行充分地氧化浸出，然后再進(jìn)行加壓氰化，按氰化渣計(jì)算則鉑的浸出率大于95%，鈀的浸出率大于99%。