在常州新北區(qū)的工業(yè)園區(qū)里，每天都有成噸的銠渣廢料在陽光下泛著金屬特有的冷光，這些來自化工催化劑或電鍍廢液的工業(yè)殘?jiān)?，每噸銠渣里蘊(yùn)含著幾十甚至上百克銠金屬，卻承載著每克上千元的驚人價(jià)值，作為在貴金屬提煉行業(yè)摸爬滾打了十來年的”拾星者”，我常對(duì)新入職的徒弟說：”咱們干的活計(jì)，就是讓工業(yè)廢料里的’金鳳凰’重新展翅。”

溶劑萃取法以其高效率、低能耗的優(yōu)勢，成為銠金再生的核心技術(shù)之一，溶劑萃取法是一種基于物質(zhì)在兩種互不相溶的液體中分配系數(shù)不同而實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)。

銠渣廢料首先需要經(jīng)過粉碎、篩分等物理預(yù)處理，以增加后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的效率，對(duì)于不同來源的廢料，預(yù)處理方式略有差異，含銠電鍍廢液則需要調(diào)節(jié)pH值，通常在2-3的范圍內(nèi)操作，含銠化工催化劑殘?jiān)赡苄枰簾幚砣コ袡C(jī)物。

預(yù)處理后的含銠廢料需要進(jìn)行溶解，以將銠轉(zhuǎn)化為可萃取的銠離子形式，我們采用的浸出劑高氯酸-鹽酸混合溶液，浸出過程通常在70-90℃下進(jìn)行，持續(xù)4-6小時(shí)，確保銠充分溶解形成氯銠酸絡(luò)合物。

之后進(jìn)行萃取分離，首先調(diào)節(jié)水相，控制pH值、氯離子濃度和氧化還原電位，使銠形成最適宜萃取的絡(luò)合物形態(tài)，將調(diào)節(jié)好的水相與含萃取劑的有機(jī)相按一定比例混合，充分接觸使銠從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相，我們一般采用多級(jí)逆流萃取方式，提高回收率。

接著用稀酸溶液洗滌有機(jī)相，去除共萃的雜質(zhì)離子，之后反萃取，使用硫脲作為反萃取劑，將有機(jī)相中的銠轉(zhuǎn)移到新的水相中，反萃取得到的銠溶液通過離子交換樹脂進(jìn)一步純化，離子交換后進(jìn)行還原，還原劑硼氫化鈉將銠離子還原為金屬銠，沉淀的銠粉經(jīng)過洗滌、干燥后在惰性氣氛下高溫焙燒，最終得到高純度的金屬銠。

在多年的貴金屬打交道的日子里，我深知每一個(gè)微小的進(jìn)步都離不開團(tuán)隊(duì)的合作與默契，正如我們常說的，眾人拾柴火焰高，只有把每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到極致，才能讓整個(gè)流程流暢運(yùn)轉(zhuǎn)，希望這能讓讀者感受到，不論科技如何發(fā)展，人文關(guān)懷與工匠精神始終是我們心中那盞指引前行的明燈。

未來，我們期待在這條道路上繼續(xù)砥礪前行，挖掘更多潛藏在廢料背后的寶貴資源，同時(shí)也愿這門工藝能為更多行業(yè)帶來革新與希望。