從廢電容器物料中萃取鈀，以正丁醇為有機相，在pH值1.0條件下，對真實陶瓷電容器的廢物料進行了萃取鈀的試驗，對于添加捕收劑十二烷基醋酸銨的效果。當(dāng)不加十二烷基醋酸銨時，鈀回收率為70%左右。十二烷基醋酸銨添加濃度為200mg/L時，鈀的回收率約提高到97%。十二烷基醋酸銨的加入量僅為陶瓷物料的5%，加入到油相中，加入過量的十二烷基醋酸銨將降低鈀回收率，這說明存在一最佳十二烷基醋酸銨添加量。捕收劑過量使萃取效果降低的現(xiàn)象在礦物的液-液萃取法的，這時捕收劑的分子充分吸附在礦物的油滴上，以致形成牢固的吸附薄膜而防礙兩者的接觸。另外，也可以能形成捕收劑分子膠束，捕收劑的最佳濃度比浮選法大得多，因此，這種方法注意了有機相和水相的循環(huán)利用，以減少捕收劑的損失及利于方法的應(yīng)用。

對陶瓷電容器的廢物料，以正丁醇為有機相，研究了鈀的萃取性能與pH值之關(guān)系。十二烷基醋酸銨濃度為200mg/L。在pH值1.0的強酸區(qū)域的萃取效果最好，鈀的回收收率最高為96.8%；此時進入油相的陶瓷為最少，萃取產(chǎn)品的產(chǎn)率紅為10%。產(chǎn)品的鈀品位為34.4%，其富集比為10.在顯微鏡下觀察該產(chǎn)品，混入的陶瓷大致上與鈀的粒子連生。因此，在萃取之前若進一步強化試料磨碎時，可以提高鈀的品位。在弱酸和堿性范圍內(nèi)鈀萃取回收率相當(dāng)?shù)汀?/p>

對于這種廢料，以異辛烷為有機相時萃取特性與pH之關(guān)系，此時，十二烷基醋酸銨濃度為200mg/L，聯(lián)系上述的鈀和鈦酸鋇的萃取特性，用異辛烷時，陶瓷轉(zhuǎn)入油相的傾向相當(dāng)強，分離鈀是不可能的。但是，在pH值1.0的強酸區(qū)范圍內(nèi)不萃取陶瓷。因此，此時有可能分離鈀。這時鈀的回收率為83%，混入陶瓷的回收率僅為10%，陶瓷萃取始于pH值3附近。此時鈀的回收率變低，其原因是附著在油滴上的陶瓷粒子防礙鈀的附著。

使用煤油為有機相時的結(jié)果，十二烷基醋酸銨濃度仍是200mg/L。用煤油時的結(jié)果與異辛烷時幾乎一樣。陶瓷易轉(zhuǎn)入油相，分離鈀相當(dāng)困難。這是因為廢料中鈀與陶瓷連生體特別多的緣故。鈀萃取特性與使用單純鈀物料萃取時有明顯不同，僅在pH值1.0的強酸范圍有可能分離鈀，此時鈀的回收率為83%，混入陶瓷的回收率為10%。

對上述的廢物料使用不同有機相的萃取進行了比較，有機相為以下5種：醇類的正丁醇、正戊醇，烷烴類的異辛烷、煤油及甲基-異丁基甲醇。捕收劑十二烷基醋酸銨濃度為200mg/L萃取時溶液為pH為1.0。在所試驗的5種有機相中，正丁醇萃取產(chǎn)品的鈀品位34.4%，鈀回收率96.8%。為最高值；正戊醇和甲基-異丁基甲醇的鈀回收率均為95%，產(chǎn)品中混入相當(dāng)量陶瓷，鈀的品位降為28%；用異辛烷和煤油萃取時，鈀的回收率較低，均為83%。

從實用觀點考慮選擇有機相是很重要的，以前，在液-液萃取法中，使用異辛烷為有機相的研究實例較多，此時可使用粗制汽油，但由于可燃性，其操作會比較危險。從實用上講，希望有機相具有低毒、低揮發(fā)、難燃等性質(zhì)。煤油比汽油要實用。這點在過去全油浮選法應(yīng)用過。但因碳氫鏈長，疏水性過強，選擇性差。使用萃取性能較好的醇類為有機相，它具有低揮發(fā)性，除在特別高溫下不能使用外，在實用上沒有什么不利因素。