2.2、從鈀-銅/炭廢催化劑回收鈀

氧化乙烯生產(chǎn)乙醛的一步法工藝使用鈀-銅/炭催化劑，該廢催化劑含鈀0.4%-0.6%。在300-500度焚燒8-10小時，燒渣含鈀9.6%、銅大于60%、鐵25%。王水溶解并趕硝，混合溶液加入氨水，在pH=8.5-9及70-75度下攪拌絡(luò)合，沉降后過濾出氫氧化鐵沉淀。含鐵小于0.01克/升的鈀、銅混合溶液加鹽酸調(diào)整pH=1-2，沉淀出黃色二氯二氨鈀再精煉為純鈀，鈀的直收率大于90%。從沉鈀濾液中回收二氯化銅。

2.3、TDI氫化鈀炭廢催化劑中回收鈀

在600-800度焙燒后用甲酸溶液按固液比=1：(5-8)于60-90度還原20-40分鐘，稀王水溶解后趕硝并控制pH=1.5-3.5，通過DOO1X7型陽離子交換樹脂除賤金屬，氨水絡(luò)合后用水合肼還原出海綿鈀產(chǎn)品。鈀回收率大于99%。

2.4、紙漿制粒焚燒

含鈀1.2%、鋁2.3%、鐵1.O%的鈀炭廢催化劑，與紙漿和有機(jī)粘合劑混合制粒焚燒后，燒灰用鹽酸+氯酸鈉于80度下浸出4小時，浸出率大于99%。多元(金、鈀、鉑)/炭廢料與紙漿制成50-80毫米小球，風(fēng)干后入焚燒爐，灰渣疏松多孔，貴金屬易溶。

2.5、石灰乳漿化制粒焚燒

含鈀0.75%、鐵1.89%、鋁0.71%的廢鈀炭催化劑，拌入石灰乳(氫氧化鈣水溶液)漿化制粒，750度焚燒，燒灰用鹽酸溶解氧化鈣，溶渣拌入硫酸氫鉀于550度焙燒，燒渣溶入鹽酸溶液，溶液中鈀回收率為99.2%。含鈀溶液在電積槽中控制槽電壓1.13-1.19伏電積，陰極析出純度99.9%的金屬鈀，電積回收率98.5%，總回收率97.6%。

2.6、鈀炭廢催化劑回收實踐

回收5噸鈀粉的生產(chǎn)線，2011年處理鈀炭廢催化劑60噸，產(chǎn)出純鈀粉1.3噸，進(jìn)而生產(chǎn)1.8噸純氯化鈀。處理工藝有3個特點(diǎn)：①在焚燒爐中自燃焚燒過程燒炭不盡會影響后續(xù)鈀精煉過程，因此燒灰需置于電阻爐中700度焙燒10小時，燒盡殘留的有機(jī)物和炭，然后用水合肼煮沸還原；②燒灰王水溶解后直接加氯化銨沉淀出六氯鈀酸銨，離心過濾分離賤金屬，然后氨絡(luò)合精煉，水合肼還原產(chǎn)出純度達(dá)99.95%的海綿鈀粉；③加入H-10催化劑，在鹽酸/氯微正壓(0.5-1.5MPa)條件下溶解鈀粉，鈀溶液減壓濃縮、烘干產(chǎn)出含鈀59.8%-60%的氯化鈀產(chǎn)品。每批處理約40千克燒灰，10批次的鈀平均直收率達(dá)99.2%，平均總收率99.94%。

2.7、從鉑炭廢催化劑中回收鉑

針對含鉑約5.6%，鐵、銅、鋅等雜質(zhì)約為1.4%、其余為炭(93%)的廢催化劑焚燒，燒灰含鉑提高至87.2%，鐵、銅為12.8%。燒灰用王水(或鹽酸+氯酸鈉)溶解，蒸發(fā)趕硝，鉑溶液可直接用氯鉑酸銨沉淀法精煉為純鉑，也可用陽離子交換樹脂分離賤金屬后用甲酸直接從溶液中還原產(chǎn)出海綿鉑：

甲酸還原時需用堿液調(diào)整并保持溶液pH=3-4，直至還原完全。再重新溶解還原一次即獲得金屬鉑產(chǎn)品(純度99.9%)，全過程回收率為98.6%。