貴金屬走向，在全濕法工藝處理過程中，加壓氧化酸浸打開了硫化亞鐵礦對(duì)貴金屬礦的包裹，使其絕大部分呈活性的微細(xì)粒狀暴露在酸浸渣物料的渣粒表面。由于體系反應(yīng)終點(diǎn)的氧化電位高，一些鉑鈀礦物，特別是鉍碲鈀礦、砷錫鈀礦、銻鈀礦等可能被氧化溶解，導(dǎo)致少量鈀進(jìn)入溶液，也可能由于體系中不可避免的存在少量氯離子而引起鈀和鉑在酸浸液中分散。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)可算出分散在酸浸液中的鈀僅為總鈀量的12%-15%，鉑為總鉑量的6%-10%。實(shí)驗(yàn)中多次酸浸液的分析結(jié)果還表明，銠、銥、銅基本上不進(jìn)入酸浸液，銀則有10%-20%進(jìn)入酸浸液。這些貴金屬因處于硫酸介質(zhì)中，因此在室溫下即可用銅片快速置換回收。

在傳統(tǒng)火法工藝中，貴金屬首先將以金屬原子態(tài)被捕集入低锍中，隨后進(jìn)入高锍，高锍如果吹煉至出現(xiàn)銅鎳合金，則90%的貴金屬將進(jìn)入合金相中。這樣一來，貴金屬過早地失去了細(xì)粒分散的礦物活性狀態(tài)，也喪失了選擇性浸出它們的可能性。高锍后續(xù)的濕法工藝只能不斷地分離其中的鐵、鎳、銅、硫，最后可獲得品位小于50%的貴金屬精礦，進(jìn)入精煉工段還要繼續(xù)分離賤金屬。這樣必然導(dǎo)致工序多和處理周期長，必將影響貴金屬的回收指標(biāo)，并增加了生產(chǎn)成本。

用加壓氰化新工藝處理含鉑族金屬硫化浮選精礦的5kg批量擴(kuò)大試驗(yàn)結(jié)果。新工藝包含加壓氧化酸浸-兩段加壓氰化-氰化液鋅置換四步工序。在加壓氧化酸浸過程中，銅、鎳、鈷的浸出率皆大于99%，硫轉(zhuǎn)化為硫酸根，大量欣以氧化鐵及氫氧化氧鐵形態(tài)保留于酸浸渣中。經(jīng)兩段加壓氰化處理后，按氰化渣計(jì)算鉑的浸出率大于95%，鈀的浸出率大于99%。鉑、鈀在置換渣中的品位與浮選精礦相比富集了近7000倍。銠、銥、銅、銀在新工藝中也得到滿意的回收。還從硫、鐵、氧化鎂、二氧化硅及貴金屬在新工藝中的走向與傳統(tǒng)的火法處理工藝進(jìn)行了對(duì)比討論，表明加壓氧化酸浸與加壓氰化組成的新工藝屬于高效率、低污染、短周期的全濕法新工藝，對(duì)銅、鎳含量低，鉑族金屬品位高的硫化浮選精礦具有良好的應(yīng)用前景。