根據(jù)經(jīng)驗表明，氯化銅氧化零價鈀反應(yīng)達到平衡的速度很快，不是整個過程的控制步驟。乙醛裝置在反應(yīng)系統(tǒng)中除生成乙醛外，還同時生成一系列副產(chǎn)物，如：氯甲烷、氯乙烷、醋酸、草酸銅及高聚物殘渣等。其中易揮發(fā)的副產(chǎn)物隨反應(yīng)氣帶出催化劑系統(tǒng)，不易揮發(fā)的副產(chǎn)物草酸銅及高聚物殘渣在反應(yīng)器中積累，使催化劑中正二價銅離子減少，影響鈀的氧化，影響催化劑的組成和催化劑活性，因此催化劑需經(jīng)過再生處理。

催化劑在再生單元經(jīng)過兩個過程，在氧化管內(nèi)，銅離子被鹽酸和壓縮空氣氧化成正二價銅離子。以及在再生器中，經(jīng)加溫、加壓使草酸銅及高聚物分解，并加氧使銅離子氧化成正二價銅離子。

當再生器壓力大于0.9MPa，再生溫度達到170度時，草酸銅及高聚物分解率達到92.3%。經(jīng)再生，恢復催化劑溶液中的總銅含量，保持鈀離子濃度的穩(wěn)定和催化劑的活性，從而不影響主反應(yīng)。

鈀含量對催化劑活性的影響及降低鈀耗措施，提高催化劑中鈀含量可以提高羰基化反應(yīng)速度，從而提高裝置負荷和反應(yīng)收率。但鈀含量也不宜太高，否則，由于氧化反應(yīng)速度滯后于羰基化反應(yīng)速度，會引起金屬鈀析出，從而增加氯化鈀消耗，同時使催化劑活性不穩(wěn)定，甚至可能引起停車。而且鈀是貴金屬，高鈀耗對裝置經(jīng)濟運動不利。在生產(chǎn)中須將催化劑中的鈀含量控制在較低水平，并在根據(jù)負荷進行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

引起鈀耗的途徑有三條，一是反應(yīng)氣夾帶到蒸餾系統(tǒng)，隨廢水流失。經(jīng)測定，正常生產(chǎn)時，廢水中鈀含量0.00002克/噸左右，折算每噸乙醛鈀耗為0.2克左右，這是正常的消耗。二是由于不正常操作引起催化劑的損失。三是隨催化劑沉淀、吸附在催化劑殘渣和高聚物中。

降低鈀耗的措施，控制反應(yīng)器的液位在60%以內(nèi)，除沫器壓差在1500Pa以下，反應(yīng)器和除沫器壓差在0.12MPa以內(nèi)，能有效防止催化劑發(fā)泡而夾帶至后系統(tǒng)。在第一冷凝器冷凝液進P-101泵的入口處，增設(shè)一Dg25的脫鹽水管線，以滿足高負荷生產(chǎn)的需求，提高催化劑循環(huán)效果，防止形成環(huán)流。實際生產(chǎn)中，反應(yīng)器液中的儀表由于催化劑堵塞而引起偏移，因此，要經(jīng)常分析第一冷凝器后冷凝液的總銅含量，作為輔助判斷的依據(jù)。