防止催化劑跑、冒、滴、漏，及時(shí)處理再生單元液位計(jì)故障，防止再生單元跑催化劑。在旋風(fēng)分離器的吹氣式液位計(jì)的正壓側(cè)增設(shè)脫鹽水沖洗管，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行定期沖洗，提高液位計(jì)的準(zhǔn)確性。

補(bǔ)加氯化鈀時(shí)，防止掛壁沉積，在反應(yīng)三樓增設(shè)鹽酸料口，將補(bǔ)加氯化鈀時(shí)氯化鈀與鹽酸的配比由原1：10調(diào)整為1：30。攪拌后靜置15分鐘，使未溶的氯化鈀沉降，溶液部分倒入催化劑配制槽，加脫鹽水沖洗，防止催化劑掛壁沉積；對(duì)未溶解的氯化鈀，繼續(xù)加鹽酸，重復(fù)以上操作，直至完全溶解。這樣可確保進(jìn)入再生系統(tǒng)的氯化鈀以絡(luò)合離子形式存在，防止氯化鈀在過(guò)濾器中被黑色殘?jiān)雀呔畚锇绊懷a(bǔ)加氯化鈀的效果。

調(diào)整反應(yīng)單元催化劑配比，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)催化劑總銅含量高時(shí)，游離的氯離子增多，以及催化劑管線易堵塞的特點(diǎn)，將原設(shè)計(jì)的總銅量70-75克/升調(diào)整至0.15-0.4克/升，一價(jià)銅和總銅的比值由45%-52%調(diào)整至38%-45%。采取以上措施后，催化劑的殘?jiān)稍?0-60克/升下降到5-10克/升，保證了乙醛裝置催化劑處于良性循環(huán)。

優(yōu)化再生單元催化劑配比，將催化劑再生單元的文丘里流量計(jì)更換為電磁流量計(jì)，提高計(jì)量準(zhǔn)確度；優(yōu)化再生配比，壓縮空氣/催化劑流量由3.75調(diào)整為10；延長(zhǎng)停留時(shí)間，停留時(shí)間由0.375小時(shí)調(diào)整為1小時(shí)；提高再生效果，一價(jià)銅和總銅比值原10%-25%調(diào)整為8%-20%，控制殘?jiān)吭?-10克/升的低水平。

減少催化劑夾帶，回收帶出的催化劑，對(duì)再生尾氣吸收塔進(jìn)行改造，使吸收塔夾帶出的催化劑經(jīng)V-306罐回收。將再生閃蒸罐體積增大1倍，延長(zhǎng)催化劑氣液分離時(shí)間，提高氣液分離效果。

通過(guò)對(duì)乙醛裝置反應(yīng)單元、再生單元催化劑控制參數(shù)的優(yōu)化，以及進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)改造，有效地提高了催化劑的活性，降低了貴金屬氯化鈀的消耗，同時(shí)也降低了乙醛裝置的主要物耗。