在昏黃的燈光下，師傅將廢鉑銠絲一根根從攪拌罐中撈出，經(jīng)過(guò)粗剪、粒度分選和超聲波清洗，剪下的線(xiàn)段被打上批次編號(hào)，清洗、烘干，去除油污與氧化層。

將烘干后的廢鉑銠絲投入反應(yīng)釜，注入配比精準(zhǔn)的堿性酸液，在80℃恒溫條件下緩慢攪拌,鉑、銠緩緩溶解，釋放出淡黃和粉紫色的金屬鹽液，反應(yīng)結(jié)束后，液相通過(guò)陶瓷過(guò)濾器，濾渣回爐間再加工。

待鹽酸濃度調(diào)整至適宜值后，加入萃取劑磷酸三丁酯，經(jīng)過(guò)多級(jí)萃取與反萃取，實(shí)現(xiàn)鉑、銠的初步分離，鉑離子被有機(jī)相牽引，銠則留在水相，再經(jīng)堿性沉淀、洗滌與稀釋電解，得到含量達(dá)99.95%以上的鉑粉與銠粉。

在電解槽內(nèi)，陰極板上慢慢沉積出發(fā)亮的鉑片塊，銠則在另一個(gè)電解池中析出成銀灰色顆粒，提純后的金屬先后送入高頻感應(yīng)爐，950℃下再次熔煉、錠鑄，去除微量雜質(zhì)。

從鉑銠絲廢料到純金屬，這套閉環(huán)工藝不僅節(jié)省資源，更減少有害排放，廠(chǎng)區(qū)的余熱回收系統(tǒng)與酸洗廢液中和塔，確保排放達(dá)標(biāo)，每一滴廢酸都被嚴(yán)格監(jiān)測(cè)與再利用。