銀銅鈀合金硝酸溶解后，硝酸鹽中只有硝酸鈀在弱酸性溶液中生成水合氧化鈀沉淀，而水合氧化鈀中的溶解度很小很小，從而有效地分離出鈀，且富集量大，大大提高了鈀的直收率。工藝中合金用酸溶解后加熱蒸煮，加水趕酸的目的在于極大地減少尾液，使試劑消耗大大降低，有效縮短尾液處理時(shí)間。

6.65千克的銀銅鈀合金用約7升的硝酸（65%-68%）溶解后，蒸煮加水趕酸至成PdO/H2O約要一小時(shí)。王水溶解水合氧化鈀后趕硝約要兩小時(shí)。用氨水將鈀轉(zhuǎn)化為可溶性絡(luò)合物，再用傳統(tǒng)工藝一次回收鈀308.7克，直收率達(dá)92.8%，這種工藝鈀的回收率達(dá)到98.4%。

傳統(tǒng)的低鈀合金回收方法是先將廢料用硝酸溶解后經(jīng)趕硝趕酸后加氨水轉(zhuǎn)化鈀，再加鹽酸將鈀沉淀，反復(fù)3次后還原得純鈀粉。其工藝中氨水轉(zhuǎn)化體積很大，過(guò)濾困難，加鹽酸酸沉銀后溶液中鈀鹽溶解量較大，特別是對(duì)低鈀合金或含銅、鋅等廢料，鈀碳回收率很低，約為80%。而這種新的回收工藝方法較傳統(tǒng)工藝所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，新的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，消耗時(shí)間短，不需要浪費(fèi)大量溶液的趕硝過(guò)程，將鈀轉(zhuǎn)化為水合氧化鈀有效富集后，使得試劑消耗降低，省略了氯化銀洗滌過(guò)程，提高鈀直收率；避免了銅、鎳等賤金屬對(duì)氨水的消耗量，節(jié)約氨水80%，降低了成本；這種新工藝中將鈀鹽洗液調(diào)pH值后還原得粗鈀粉，與鈀銅粉共同進(jìn)行鈀二次回收，獲得較高的回收率。