隨著環(huán)境保護日益重要，催化劑的深入開發(fā)和應(yīng)用，對金屬鈀的需求迅猛增長。而鈀碳回收技術(shù)越來越完善，目前對鈀含量低的鈀合金中的鈀回收主要工藝方法是先將廢鈀合金用王水或硝酸溶解，然后進行趕硝、轉(zhuǎn)化等傳統(tǒng)化學(xué)方法回收，后再用黃藥富集回收。但是這種方法對鈀含量小于20%的合金回收成本太高，首先是試劑消耗量大，尾液多不環(huán)保，鈀直收率和回收率均較低。目前是用會改良的回收方法。

廢料是銀銅鈀合金，其中貴金屬鈀含量是5%，銀的含量68%，銅的含量27%。需要的試劑有硝酸、鹽酸、氨水、水合肼等。

利用硝酸鈀加熱水解的特性，將銀銅鈀合金中的鈀溶解并富集為水合氧化鈀，用二氯二氨絡(luò)亞鈀法回收提純鈀，這種工藝流程耗時短，試劑消耗少，成本低。將銀銅鈀合金廢料用硝酸溶解，得硝酸銀、硝酸鈀、硝酸銅混合溶液，加熱升溫蒸煮一定時間后，分次加水趕走部分酸，使溶液呈弱酸性，水合氧化鈀生成，過濾分離，用王水溶解水合氧化鈀得氯鈀酸，趕硝后加氨水轉(zhuǎn)化，鹽酸沉淀，精制兩次二氯二氨鈀鹽，水合肼還原、洗滌、烘干后得純鈀粉，就是海綿鈀。

低鈀合金硝酸溶解生成硝酸鹽溶液后，只有硝酸鈀在弱酸性條件下可水解生成不溶于水的水合氧化鈀，水合氧化鈀在不溶液中溶解度微，是非常適合富集鈀，新生成的水合氧化鈀易溶解于酸，為進一步提純分離創(chuàng)造了條件，從而減少試劑消耗和尾液排放，達到有效提高鈀直收率和回收率。