二、焙燒浸出

先將廢鈀催化劑于高溫下焙燒一定時間，以除去其中的有機物和易揮發(fā)雜質(zhì)，然后進行浸出回收，以氧化鋁為載體的廢鈀催化劑用王水和硫酸浸出回收鈀。

先將氧化鋁為載體的廢鈀催化劑粉碎成粒徑為1毫米左右的顆粒，加入濃度為350克/升的氧化鈉溶液，在馬弗爐中于350度的溫度下灼燒1小時，然后向此燒結(jié)塊中加水（固液比為1：6），再于80度的溫度下浸出20分鐘。

而其他不同方法是，廢鈀催化劑中含有95%以上的有機物，因此，必須先將其加熱到600度以上。使有機物和炭載體分解成二氧化碳和水，然后再回收鈀。回收步驟是，先經(jīng)過灼燒后，然后燒渣磨成-40目的粉末，加入甲酸鈉水溶液（其中含有碳酸鹽），使粉末中的氧化鈀還原成鈀；向還原后的粉末中加入6N的鹽酸，制成漿狀物，然后加入過氧化氫、硝酸、氯氣等氧化劑，使鈀溶解，再將所得溶液進行精制，最后得到含鈀99.95%的產(chǎn)品。采用這種方法，可回收廢鈀催化劑中67%-97%的鈀。

對于以活性炭為載體的含鈀、鉑廢催化劑中回收鈀、鉑的方法。其步驟是：先以過量的空氣燃燒廢催化劑薄層，然后用含甲酸、溴化物和過氧化氫的溶液將燒灰處理3-4遍，再用已知方法回收溶液中的鈀和鉑。

對以r-氧化鋁為載體的含鈀量小于0.1%的廢催化劑于762度的溫度下焙燒一小時，然后用鹽酸和硝酸（比例是1：1）浸出1.5小時，在pH為0.5-2.0的條件下用聯(lián)氨雙氧水還原；將得到的鈀沉淀用王水溶解，再用聯(lián)氨雙氧水還原，最后將其置于二氧化碳氣氛中，在427度的溫度下進行焙燒。采用這種方法鈀的回收率大于95%，所得鈀的純度大于99.96%。

三、壓力浸出

將以炭為載體的含鈀廢催化劑在壓力為14.8公斤/平方厘米、溫度為120度的條件下用鹽酸進行浸出，鈀的回收率為97-99%。也有將以炭為載體的含廢催化劑的泥漿放在溫度大于200度、壓力大于75公斤/平方厘米的富氧氣氛中處理4小時，然后在鹽酸存在的條件下進行氧化。采用這種方法鈀的回收率為96.7%。

四、火法

從含鉑族金屬的廢催化劑中回收鉑族金屬的方法。其步驟是：先將廢催化劑放入電弧爐中，在2100度的溫度下進行熔煉，然后將熔融物傾倒在錠模中，經(jīng)冷卻、磨碎后，用手選出貴金屬顆粒，即得到產(chǎn)品；將余下的氧化鋁顆粒磨細，再與鋁礬土、鐵屑及別的添加劑混合，熔煉成研磨材料和硅鐵，作為副產(chǎn)品。