采用濕法還原反應(yīng)，把鈀銀銨絡(luò)離子還原成粉末；通過在反應(yīng)液中加入高分子添加劑及調(diào)整反應(yīng)液流動(dòng)形態(tài)等來控制合金粉的形貌及粒徑分布；在還原釜內(nèi)表面噴涂不粘且防腐涂料，防止鈀銀合金粉發(fā)生銀鏡反應(yīng)，采用該工藝生產(chǎn)的鈀銀合金粉純度高，大于99.93%，有害雜質(zhì)鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0108%；合金粉顆粒呈球狀，粒徑在0.2-0.6微米之間的顆粒占95%以上，粒徑在0.45微米附近的顆粒的相對百分率頻率最大，該粉末完全符合電子元件的要求。

生產(chǎn)陶瓷介質(zhì)電容器、片狀（或圓柱形）電容器等電子元件時(shí)，需用大量鈀銀合金粉漿料，而鈀銀合金粉的質(zhì)量直接影響電容器的質(zhì)量。隨著電容器的體積越來越?。ㄈ缡謾C(jī)、手提電腦內(nèi)的元件），對鈀銀合金粉的純度、形貌及粒徑的要求也越來越嚴(yán)格?，F(xiàn)在，國內(nèi)外電子元件生產(chǎn)要求鈀銀合金粉具有如下特征：高純、球狀、超細(xì)且粒徑最好分布在0.2-0.6微米之間。過去，我我一般使用進(jìn)行鈀銀合金粉生產(chǎn)電容器等電子元件。隨著我國電子元件制造業(yè)的發(fā)展，開發(fā)生產(chǎn)鈀銀合金粉越來越成熟。

鈀銀合金粉生產(chǎn)主要原料，純度為99.99%的銀；純度為99.995%的海綿鈀；去離子水；硝酸（化學(xué)純），配成濃度13.67mol/L；氨水（化學(xué)純），配成濃度7.13mol/L；還原劑為有機(jī)酸類（化學(xué)純），配成濃度22.96mol/L；添加劑為高碳鏈醇，固體。

鈀銀合金粉生產(chǎn)工藝，高純超細(xì)球狀鈀銀合金粉生產(chǎn)工藝流程如圖，

1號、5-8號釜用不銹鋼制成，2-4號釜為搪瓷反應(yīng)釜，其中1-5號釜帶有加熱或冷卻夾套，并安裝攪拌漿，在生產(chǎn)中一次投料可生產(chǎn)80-140千克鈀銀合金粉。

生產(chǎn)過程：
1、將高碳鏈醇添加劑在釜1中用50-95度的去離子水溶解
2、硝酸與鈀在釜2中加熱反應(yīng)生成硝酸鈀溶液
3、硝酸與銀在釜3中加熱反應(yīng)生成硝酸銀溶液
4、用泵分別把釜2中的硝酸鈀、釜3中的硝酸銀溶液輸送到釜4，并在20-40度下與氨水混合成一定濃度的鈀銀銨絡(luò)離子溶液
5、用泵把釜1的添加劑溶液輸送到釜5，與還原劑混合成一定濃度的還原劑溶液，并加入鈀銀晶種
6、用泵把釜4的鈀銀銨絡(luò)離子溶液以一定速率輸送到釜5進(jìn)行還原反應(yīng)，以一定的速度攪拌釜5內(nèi)液體使其呈流動(dòng)形態(tài)，并將反應(yīng)溫度控制在20-33度范圍，便制得符合要求的鈀銀合金粉懸浮液
7、鈀銀合金粉懸浮液經(jīng)沉淀、去離子水反復(fù)洗滌、過濾以及干燥，便得到高純超細(xì)球狀鈀銀合金粉。

用這種工藝生產(chǎn)的鈀與銀是互相融合的鈀-銀合金粉末，而不是鈀粉與銀粉的機(jī)械混合。