選用一定濃度的浸洗液，經(jīng)兩次浸洗，每次半小時(shí)，在常溫下可快速而完全的使赤色結(jié)晶沉淀從小球上溶解洗滌下來，方法十分簡(jiǎn)單，操作與浸出條件相同，提高了鈀的浸出率和回收率。

強(qiáng)化浸出設(shè)備及效果，常溫氯化浸出設(shè)備是關(guān)鍵，利用流態(tài)化原理強(qiáng)化浸出銅、鈀的工藝是行之有效的。根據(jù)擴(kuò)試參數(shù)設(shè)計(jì)制成的流態(tài)化反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)上使用PC塑料做成近似密封的桶狀。配一臺(tái)而酸泵，將浸取液作強(qiáng)制循環(huán)，讓流體自下而上的鼓入釜內(nèi)，使小球呈分散流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，催化劑固體顆粒在激烈的懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，加速液固相的傳熱傳質(zhì)效果，使鈀很快被溶解下來，這種方法是機(jī)械攪拌所不能替代的作用。載體小球不易碎化，有利于浸出液下一步的處理。使用設(shè)備因具有一定的密閉性，鈀不易損失，易于實(shí)現(xiàn)管道化和自動(dòng)化，浸取和浸洗在設(shè)備上可連續(xù)完成，操作簡(jiǎn)化，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

經(jīng)對(duì)拜爾-2型廢催化劑的浸出工藝回收銅、鈀，銅、鈀浸出液和浸洗液合并后，體積較大，需進(jìn)一步富集后方可分離提純鈀。簡(jiǎn)便易行的方法是用Zn將銅、鈀從溶液中置換沉降下來。由于浸出液和浸洗液酸度不高，所用金屬鋅約為銅、鈀總量的10倍。置換后排放的廢液含鉛、鈀為0.000x克/升，pH值為2-3，再用適量的石灰水中和處理澄清，基本對(duì)環(huán)境不構(gòu)成污染。經(jīng)置換后的銅、鈀富集物，用氯化氫-過氧化氫溶解，還原法分離銅，絡(luò)合法提取鈀，其銅和鈀的純度分別達(dá)到99.99%和99.9%，銅和鈀的回收率分別大于96.75%和98.9%。