在工廠回收區(qū)，清晨的薄霧與煙囪中裊裊升起的蒸汽交織成一幅淡雅的水墨畫，也拉開了銠催化劑回收工藝的序幕。

先對銠催化劑廢料的粗略凈化與分類，車間內(nèi)，師傅操控著粉碎機(jī)，打碎、篩分、磁選，去除鐵屑、碳渣和硅酸鹽等雜質(zhì)，粉碎機(jī)的轟鳴聲，宛如山林深處的峽谷回響，篩分機(jī)的振動(dòng)，則似詩人筆下的“落葉拂琴弦”，每一個(gè)粒度的確定，都關(guān)系到后續(xù)浸出反應(yīng)的速率與效率。

隨后的化學(xué)浸出，師傅將預(yù)處理后的銠催化劑粉末，送入高壓反應(yīng)釜中，注入堿性酸液，在80℃-120℃的條件下高溫?cái)嚢?，持續(xù)數(shù)小時(shí)，此時(shí)，銠從固態(tài)載體中溶解出來，形成淡黃色或淺棕色的金屬絡(luò)合物溶液，透過玻璃視窗，連綿的氣泡在液面跳躍，猶如星河流轉(zhuǎn)，這個(gè)過程需要密切監(jiān)控pH值、電導(dǎo)率與還原電位，確保反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行。

液相分離之后，通過陶瓷濾芯將不溶性載體雜質(zhì)截留，凈化溶液被送入萃取塔，利用有機(jī)相選擇性富集銠離子；經(jīng)過多級洗滌與稀釋，銠得以從雜質(zhì)中分離；接著，在離子交換樹脂床上，銠與其他貴金屬交換上位，再以還原劑將離子態(tài)銠還原為金屬單質(zhì)；之后，進(jìn)行電解，使得銠在陰極緩緩析出，呈現(xiàn)出亮銀色的薄片，當(dāng)電解片被收集、熔煉并鑄造成0.1毫米厚的銠箔或0.5毫米的銠粒時(shí)，一段回收旅程也臨近尾聲。最后，利用高溫電弧爐將銠?；癁楣鉂嵉娜廴诮饘?，倒入石墨模具，一塊塊重量從50克至250克不等的銠錠徐徐成形。

提煉后利用光譜儀對成品進(jìn)行檢測，確保銠含量不低于99.99%。從廢料的收集、預(yù)處理到浸出、精煉、冶煉，每一步都浸潤著技術(shù)人員的智慧與對環(huán)境的敬畏，也映射出現(xiàn)代工業(yè)追求效率與環(huán)保的雙重情懷。